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鈦鋅板,鈦合金的生產製作流程是怎樣的?

作者: admin 時間:2018-06-13 來源:未知
摘要:鈦鋅板,鈦合金的生產製作流程是怎樣的? 方法: 1.鈦的冶煉提取技術。鈉還原法和鎂還原法是生產海綿鈦的主要方法,另外有美國的改進型克勞爾法、阿姆斯特朗法、SRI法等,還有導...

鈦鋅板,鈦合金的生產製作流程是怎樣的?

方法:
1.鈦的冶煉提取技術。鈉還原法和鎂還原法是生產海綿鈦的主要方法,另外有美國的改進型克勞爾法、阿姆斯特朗法、SRI法等,還有導電體介入還原法、Hunter法、Armstrong法等。

 

2.鈦合金熔煉技術。發展了冷床爐熔煉技術,包括電子束冷床爐和等離子冷床爐技術。目前,冷床爐熔煉已達到商業化水平,可熔煉重達25噸的鑄錠。能生產無偏析、無夾雜的優質鈦及鈦合金鑄錠,滿足航空轉動部件對高性能鈦材的需求;能生產扁錠、空心錠,簡化板材和大管材的後續加工,並可大量回收殘鈦,但存在成本高、操作複雜等問題。電子束和等離子冷床熔煉工藝在美國、日本等工業發達國家得到了快速發展,電子束已成功應用於純鈦和TC4合金的熔煉,等離子束是熔煉複雜成分鈦合金的最有效手段。俄羅斯發展了一種類似於冷床爐的熔煉技術,即“凝殼—自耗電極熔煉”。此外,冷坩堝熔煉技術近來也有較大發展,與離心澆鑄工藝結合用於鈦鑄件精密鑄造,目前正在製造第二代冷坩堝熔煉爐。第二代冷坩堝爐可大大提高熔化能力,縮短熔煉時間,實現完全懸浮熔煉,消除金屬凝殼。我國已將研究感應凝殼熔煉技術列入重點研究項目,在鈦合金的熔煉技術方麵也取得了很大的發展。2008年,我國共生產鈦錠3.4萬噸,鈦加工材2.4萬噸;淨出口海綿鈦4450噸;淨出口鈦加工材4083噸,成為海綿鈦和鈦加工材的淨出口國。

 

3.精密鑄造技術。失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,應用廣泛,適用於各種類型、各種合金的鑄造,生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其他鑄造方法要高,複雜、耐高溫、不易加工的鑄件均可用熔模精密鑄造。近年來,鈦的鑄造技術主要發展了冷坩堝+離子澆鑄技術、真空吸鑄技術和真空壓鑄技術。鈦合金熔模精密鑄造典型工藝有石墨熔模型殼,金屬鎢麵層陶瓷型殼,氧化物陶瓷型殼。鈦合金材料生產成本高,機械加工、鍛造、焊接等比較困難,采用精密鑄造技術,可以提高鈦合金材料的利用率,降低生產成本。通常金屬鑄件的力學性能低於鍛件性能,但鈦精密鑄件的使用性能大體與鈦鍛件相近,精密鑄造成為降低成本、優化性能的最佳選擇。凝殼爐的應用和熔模精密鑄造與金屬造型、陶瓷造型工藝的發展為許多大型複雜的薄壁鈦鑄件縮短生產時間、降低成本展現了一定的空間。目前,高性能的鈦合金大型整體精鑄件,大多數都是采用金屬麵層陶瓷型殼或氧化物麵層陶瓷型殼澆注的。大型薄壁精密鑄造技術使鈦鑄件性能接近鈦鍛件,而成本較鈦鍛件降低約50%。

 

4.鈦合金等溫鍛造技術。鈦合金等溫鍛造技術是一項新工藝,結合熱機械處理能獲得綜合力學性能最優化的鈦合金等溫鍛件,但在模具材料、模具製造和模具加熱裝置等方麵的成本投入比常規鍛造方法高,大多用於製造飛機的零部件。

 

5.鈦合金的熱處理。對鈦合金進行固溶淬火和時效強化處理,能獲優異工藝性能和使用性能,達到提高產品質量、延長使用壽命、提高經濟效益的目的。目前,各國紛紛尋求新的熱處理方法,以滿足鈦合金工程提出的新要求。英國伯明翰大學研製開發了一種陶瓷相轉變處理技術—CCT技術,通過熱處理,在γ—TiA1合金表麵形成氧化鋁和二氧化鈦的陶瓷相複合層。用該技術製造的γ—TiA1合金發動機閥,可將剪切抗力提高100倍。利用該技術,可以在TiNi形狀記憶合金表麵形成TiO2陶瓷相複合層。特種熱處理工藝是國防工業係統關鍵製造技術之一。美國為加速其航天飛機的發展,由5家公司組成聯合體共同開發針對5種新材料的成形及熱處理工藝,即高溫Ti-Al化合物,C/C及陶瓷基複合材料,高蠕變強度材料及高導熱材料。

 

6.鈦合金焊接技術。大多數鈦合金可以使用氧乙炔焊的方法進行焊接,所有的鈦合金均可使用固態焊接法進行焊接(如TIG、MIG、等離子弧焊、激光焊、電子束焊和電阻焊等)。從近幾年國內外對鈦及鈦合金焊接方法的研究和焊接效果來看,TIG焊和激光焊的焊接質量最好。激光焊接技術具有功率密度高、熱影響區小、焊件殘餘應力和變形小、焊接速度高、可焊接難焊材料 (陶瓷、有機玻璃)等優點,有很好的應用前景。鈦及鈦合金焊接技術的發展方向是便於操作、焊接過程自動化、智能化,從而提高焊接生產率、焊接質量穩定性以及節約能源,有利於環境保護等。

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